Tantillus Reborn

Kapitel 1 – Gehäuse

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Das Gehäuse des ursprünglichen Tantillus aus 2012 besteht aus gelaserten Acrylglasplatten (PMMA aka Plexiglas) die ineinander gesteckt und anschließend nur mit Druckteilen miteinander verbunden werden.
Das erschien uns wenig stabil, winkeltreu und maßgenau.

Das Gehäuse unseres Tantillus R wurde also von Grund auf neu gezeichnet. Insbesondere durch seine Versteifungen und im Detailgrad unterscheidet es sich doch erheblich vom Original.

Wir wollten 5mm starkes Acrylglas. Auch wenn Acrylglas einige kleine Schwächen hat ist es ein tolles Material, insbesondere da es sich sehr gut, günstig und maßtreu mit einem CO2 Laser schneiden lässt.

Vom ursprünglichen Tantillus gibt es auch eine vollständig druckbare Gehäuseversion, auf eine solche Version haben wir jedoch verzichtet. Druckzeit, Filamentverbrauch und Maßhaltigkeit sind eher als suboptimal einzustufen.

Bei der Konstruktion des Gehäuse und aller daran montierten Baugruppen haben wir dennoch Wert auf eine mögliche Materialvielfalt gelegt. Alle Baugruppen sind so konstruiert dass sie sich immer nur auf die Innenmaße des Gehäuses beziehen.
Wer also die Zeichnungen der Gehäuseplatten minimal ändert, kann das Gehäuse auch aus 3mm Stahlblech, 4mm Aluminim oder Dibond oder sogar 6mm Sperrholz fertigen.

Die Gehäuseteile sind alle mit Zapfenverbindungen versehen. Dadurch richten sie sich untereinander aus und ergeben, nachdem sie verschraubt sind, ein stabiles Gehäuse.

Montagehinweise:

– Schutzfolien der gelaserten Einzelteile entfernen
– Gehäuseplatten vorsichtig und sorgsam ineinander stecken
– Teile miteinander verschrauben

Die einzelnen Acrylglasplatten sorgsam und vorsichtig behandeln. Ist das Gehäuse einmal zusammengesetzt ist es sehr stabil.
Schrauben nur anziehen bis sie fest sind, nicht mit Gewalt weiter anziehen!
Nicht versuchen Spalten zwischen Gehäuseteilen mit den Schrauben zusammenzuziehen!
Platten nicht mit Gewalt ineinander fügen, mit Geduld funktioniert es einfach besser!
Punktuelle Überlast bestraft Acrylglas gerne schlagartig mit einem Riss.

 

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Variationen:

5mm MDF/HDF

Acryl ist leider ein nicht sehr günstiges Material. Wer das untere Ende der Preisskala sucht kann auch ein Gehäuse 5mm starken MDF/HDF lasern. Die Materialkosten für ein Gehäuse betragen nur wenige €. MDF/HDF lasert sich mit nahezu identischen Schnittparametern mit Acrylglas, die Grundkosten für das laser bleiben unterm Strich identisch.
Die aus Holzfasern bestehenden Platten können auf Dauer Luftfeuchtigkeit ziehen, ein Behandlung mit Öl oder Wachs ist unter Umständen sinnvoll. In trockenen Räumen passiert jedoch üblicherweise nichts.

6,3 mm Multiplex, gefräst

Kurz nach der Veröffentlichung des TR hat im RepRap-Forum der User helijoy das Gehäuse für die Verwendung von 6,3mm Multiplex angepasst und seine gefräste Variante vorgestellt.
Vielen Dank. Von so einer Teilhabe lebt ein opensource Projekt.

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laser cut demo video

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• Kapitel 0 – Vorwort
• Kapitel 1 – Gehäuse
• Kapitel 2 – Z-Achse
• Kapitel 3 – XY-Achssystem
• Kapitel 4 – Heizbett
• Kapitel 5 – Kühlung
• Kapitel 6 – Extruder
• Kapitel 7 – Hotend
• Kapitel 8 – Elektronik
• Kapitel 9 – Filamentabroller
• Kapitel 10 – Silikonteile
• Kapitel 11 – Option: Riementriebabdeckung
• Kapitel 12 – Option: Rasperry Pi Zero
• Kapitel 13 – Option: USV für den Pi
• Kapitel 14 – BOM / Downloads
• Kapitel 15 – FAQ
• Kapitel 16 – Musterdrucke
• Kapitel 17 – Schlusswort