{"id":1462,"date":"2018-03-06T23:56:21","date_gmt":"2018-03-06T22:56:21","guid":{"rendered":"http:\/\/scheuten.me\/?page_id=1462"},"modified":"2018-06-01T00:15:26","modified_gmt":"2018-05-31T22:15:26","slug":"tr-extrudr","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/scheuten.me\/?page_id=1462","title":{"rendered":"TR – Extruder"},"content":{"rendered":"

Tantillus Reborn<\/h1>\n

Kapitel 6 – Extruder<\/h2>\n

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Momentan ist es scheinbar Trend sehr teure, kommerzielle Extruder zu verwenden. Warum scheint nicht recht nachvollziehbar, da wir schon seit Jahren mit simplen, selbstgedruckten Extrudern \u00fcberragende Ergebnisse erzielt haben.
\nUm die Kosten im Rahmen zu halten kommen kommerzielle Extruder eh nicht in Frage.<\/p>\n

Auch wenn es doch bereits sehr gute open-source Extruder gibt, musste eine Neukonstruktion her. Der Extruder sollte sich nahtlos in die Optik des Tantillus einf\u00fcgen, frei von Fremdlizenzen sein und auch in die sehr begrenzten Platzverh\u00e4ltnisse passen.
\nDer neue Extruder sollte auch unbedingt auf Pushfits\/Steckverbinder verzichten.<\/p>\n

Tausende Druckstunden haben uns gelehrt dass die gr\u00f6\u00dfte Schwachstelle in einem Bowden-System immer die Pushfits\/Steckverbinder sind.
\nDiese leiern irgendwann aus bzw. schneiden sich immer weiter in den Teflon Schlauch. So entsteht im Laufe der Zeit ein immer gr\u00f6\u00dfer werdendes Spiel. Die Druckergebnisse werden ganz langsam schleichend immer schlechter bis man sich wundert warum man z.B. gr\u00f6\u00dfere Werte f\u00fcr einen Retract ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Der originale Tantillus verwendet einen mit Zahnr\u00e4dern untersetzen (2,7:1) Extruder f\u00fcr 3mm Filament.
\nHier ein paar errechnete Daten:
\nAusgangsdaten: 1,8\u00b0 Stepper, 8mm hobbed bolt mit 7mm Wirkduchmesser, 3mm Filament
\n– ca. 24,56 Vollschritte\/mm (392,89 bei 1\/16 Mikroschritt)
\n– ca. 3,47 Vollschritte\/mm\u00b3 (55,57 bei 1\/16 Mikroschritt)<\/p>\n

Mittlerweile ist Filament mit 1,75mm Durchmesser der markt\u00fcbliche Standard. Wir haben uns f\u00fcr die Verwendung eines MK7 Ritzels entschieden, da wir von der feinen aber doch recht scharfen Verzahnung \u00fcberzeugt sind.
\nHier wieder ein paar errechnete Daten:
\nAusgangsdaten: 1,8\u00b0 Stepper, MK7 drive gear mit 10,6 mm Wirkduchmesser, 1,75mm Filament
\n– ca. 6,00 Vollschritte\/mm (96,1 bei 1\/16 Mikroschritt)
\n– ca. 2,49\u00a0Vollschritte\/mm\u00b3 (39,96 bei 1\/16 Mikroschritt)<\/p>\n

Die Aufl\u00f6sung des neuen Extruders ist also trotz Direktantrieb durch das 1,75mm Filament selbst f\u00fcr feine Drucke ausreichend hoch. Schnelle Retracts sind m\u00f6glich.<\/p>\n

Da „nur“ ein 8-Bit Prozessor verwendet wird gilt es mit den verf\u00fcgbaren Schritten sparsam umzugehen. Eine gro\u00dfz\u00fcgige Getriebeuntersetzung wie z.B. bei einem Wade oder Titan Extruder kann die maximale Geschwindigkeit der XY-Kinematik negativ beeinflussen.<\/p>\n

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Der neu konstruierte Extruder quetscht alle erforderlich Funktionen auf ein Minimum an Platz.
\nDie beiden gedruckten Geh\u00e4useh\u00e4lften des Extruder werden miteinander verschraubt und bilden somit eine Einheit. Diese Einheit wird mittels einer gelaserten Druckplatte und 2 Schrauben am Drucker am befestigt. Das Extruderritzel kann somit zug\u00e4nglich gemacht bzw. gereinigt werden ohne den Extruder selbst zu zerlegen.<\/p>\n

Bei Geh\u00e4usen aus farbigem Acryl bzw. anderen Materialien bietet es sich an die Druckplatte aus klarem Acryl zu lasern. Die Einsicht in den Extruder bleibt somit stets gew\u00e4hrt. Wer seinem Extruder vertraut kann zugunsten der Optik die Druckplatten aus seinem Wunschgeh\u00e4usematerial fertigen.<\/p>\n

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