{"id":1387,"date":"2018-03-03T22:54:59","date_gmt":"2018-03-03T21:54:59","guid":{"rendered":"http:\/\/scheuten.me\/?page_id=1387"},"modified":"2018-06-02T00:55:20","modified_gmt":"2018-06-01T22:55:20","slug":"tr-gehaeuse","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/scheuten.me\/?page_id=1387","title":{"rendered":"TR – Geh\u00e4use"},"content":{"rendered":"

Tantillus Reborn<\/strong><\/h1>\n

Kapitel 1 – Geh\u00e4use<\/strong><\/h2>\n

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Das Geh\u00e4use des urspr\u00fcnglichen Tantillus aus 2012 besteht aus gelaserten Acrylglasplatten (PMMA aka Plexiglas) die ineinander gesteckt und anschlie\u00dfend nur mit Druckteilen miteinander verbunden werden.
\nDas erschien uns wenig stabil, winkeltreu und ma\u00dfgenau.<\/p>\n

Das Geh\u00e4use unseres Tantillus R wurde also von Grund auf neu gezeichnet. Insbesondere durch seine Versteifungen und im Detailgrad unterscheidet es sich doch erheblich vom Original.<\/p>\n

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Wir wollten 5mm starkes Acrylglas. Auch wenn Acrylglas einige kleine Schw\u00e4chen hat ist es ein tolles Material, insbesondere da es sich sehr gut, g\u00fcnstig und ma\u00dftreu mit einem CO2 Laser schneiden l\u00e4sst.<\/p>\n

Vom urspr\u00fcnglichen Tantillus gibt es auch eine vollst\u00e4ndig druckbare Geh\u00e4useversion, auf eine solche Version haben wir jedoch verzichtet. Druckzeit, Filamentverbrauch und Ma\u00dfhaltigkeit sind eher als suboptimal einzustufen.<\/p>\n

Bei der Konstruktion des Geh\u00e4use und aller daran montierten Baugruppen haben wir dennoch Wert auf eine m\u00f6gliche Materialvielfalt gelegt. Alle Baugruppen sind so konstruiert dass sie sich immer nur auf die Innenma\u00dfe des Geh\u00e4uses beziehen.
\nWer also die Zeichnungen der Geh\u00e4useplatten minimal \u00e4ndert, kann das Geh\u00e4use auch aus 3mm Stahlblech, 4mm Aluminim oder Dibond oder sogar 6mm Sperrholz fertigen.<\/p>\n

Die Geh\u00e4useteile sind alle mit Zapfenverbindungen versehen. Dadurch richten sie sich untereinander aus und ergeben, nachdem sie verschraubt sind, ein stabiles Geh\u00e4use.<\/p>\n

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Montagehinweise:<\/h3>\n

– Schutzfolien der gelaserten Einzelteile entfernen
\n– Geh\u00e4useplatten vorsichtig und sorgsam ineinander stecken
\n– Teile miteinander verschrauben<\/p>\n

Die einzelnen Acrylglasplatten sorgsam und vorsichtig behandeln. Ist das Geh\u00e4use einmal zusammengesetzt ist es sehr stabil.
\nSchrauben nur anziehen bis sie fest sind, nicht mit Gewalt weiter anziehen!
\nNicht versuchen Spalten zwischen Geh\u00e4useteilen mit den Schrauben zusammenzuziehen!
\nPlatten nicht mit Gewalt ineinander f\u00fcgen, mit Geduld funktioniert es einfach besser!
\nPunktuelle \u00dcberlast bestraft Acrylglas gerne schlagartig mit einem Riss.<\/p>\n

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Variationen:<\/strong><\/h2>\n

5mm MDF\/HDF<\/h3>\n

Acryl ist leider ein nicht sehr g\u00fcnstiges Material. Wer das untere Ende der Preisskala sucht kann auch ein Geh\u00e4use 5mm starken MDF\/HDF lasern. Die Materialkosten f\u00fcr ein Geh\u00e4use betragen nur wenige \u20ac. MDF\/HDF lasert sich mit nahezu identischen Schnittparametern mit Acrylglas, die Grundkosten f\u00fcr das laser bleiben unterm Strich identisch.
\nDie aus Holzfasern bestehenden Platten k\u00f6nnen auf Dauer Luftfeuchtigkeit ziehen, ein Behandlung mit \u00d6l oder Wachs ist unter Umst\u00e4nden sinnvoll. In trockenen R\u00e4umen passiert jedoch \u00fcblicherweise nichts.<\/p>\n

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6,3 mm Multiplex, gefr\u00e4st<\/h3>\n

Kurz nach der Ver\u00f6ffentlichung des TR hat im RepRap-Forum der User helijoy das Geh\u00e4use f\u00fcr die Verwendung von 6,3mm Multiplex angepasst und seine gefr\u00e4ste Variante vorgestellt.
\nVielen Dank. Von so einer Teilhabe lebt ein opensource Projekt.<\/p>\n

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laser cut demo video<\/h3>\n